U-컵 인감
U-유압 및 공압 응용 분야용 컵 씰 제조업체
U-컵 씰은 유압 및 공압 실린더의 동적 씰링을 위해 설계된 정밀-엔지니어링 립-형 씰링 요소입니다. 수년간의 엘라스토머 엔지니어링 경험을 바탕으로 한 U-형 프로파일을 통해 시스템 압력이 씰링 립에 활력을 주어 압력이 증가함에 따라 자동으로 더 긴밀한 씰링력을 생성할 수 있습니다.
기존 O-링과 비교하여 U-컵 씰은 연속 왕복 운동 중에 마찰이 적고 내마모성이 뛰어나며 씰링 효율이 높습니다. 이 제품은 유압 실린더, 공압 액추에이터, 건설 장비, 농업 기계, 산업 자동화 시스템, 광산 장비 및 이동식 유압 응용 분야에 널리 사용됩니다.
우리 공장에서는 OEM 생산, 애프터마켓 교체 및 산업 유지 관리 요구 사항을 지원하기 위해 다양한 인증 재료 및 치수로 U-Cup 씰을 제조합니다.
성능상의 이점
압력-활성 밀봉 성능
작동 원리:U-자형 립 구조는 시스템 압력을 사용하여 자동으로 밀봉력을 높입니다. 유압이 상승하면 씰링 립이 결합 표면에 대해 확장되어 추가 예압 없이도 누출이 줄어듭니다.
운영상의 이점:이러한 자체 에너지 공급 설계는-저압 작동 중에 마찰을 최소화하면서 다양한 작동 압력에서 안정적인 밀봉 성능을 제공합니다.- 당사의 복합 제제는 고압 시스템 충격으로 인해 씰이 압출되는 것을 방지하도록 특별히 설계되었습니다.-
주요 이점:
변동하는 압력에서 더 나은 밀봉
내부 누출 감소
사용 수명 내내 안정적인 밀봉
저압 및 고압-시스템 모두에 적합
왕복 운동 중 낮은 마찰
작동 원리:최적화된 립 형상은 밀봉 효과를 유지하면서 접촉 면적을 최소화합니다. 마찰이 낮으면 에너지 손실이 줄어들고 스틱-슬립 움직임이 최소화되며 액추에이터 응답성이 향상됩니다. 기존 압축 씰과 비교하여 U-Cup 씰은 일반적으로 실린더 시동-시 이탈력이 덜 필요합니다.
적합한 응용 분야:
유압 실린더
공압 실린더
서보 시스템
정밀 포지셔닝 장비
탁월한 내마모성 및 소재 옵션
내마모성은 재료 구성과 표면 마감에 크게 좌우됩니다. 당사의 U-Cup 씰은 특정 작동 환경에 맞게 조정된 다양한 RoHS 및 REACH 준수 재료 화합물로 제공됩니다.
폴리우레탄(PU):
• 최적의 용도: 고강도 유압 장치, 마모가 심한 환경 및 건설 장비.
• 장점: 우수한 내마모성, 높은 인열 강도, 긴 사용 수명. 폴리우레탄 등급은 중-유압 장비에 탁월한 내구성을 제공합니다.
NBR(니트릴 고무):
• 최적의 용도: 일반 유압 시스템 및 표준 산업 기계.
• 장점: 비용-효율적이고 내유성이 우수하며 기계적 특성이 안정적입니다.
HNBR:
• 적합: 고온 및 수명이 긴-산업 장비.
• 장점: 내열성 향상, 내오존성 향상, 기계적 강도 향상.
FKM(바이톤):
• 권장 용도: 화학 처리, 고온-기계, 자동차 시스템.
• 장점: 내약품성이 우수하고, 내열성이 우수하며, 장기간 노화에 대한 저항성이 우수합니다. FKM 소재는 고온 및 공격적인 화학 물질에서도 밀봉 성능을 유지합니다.
PTFE 에너자이징 설계:
• 적합: 고속-작업, 저마찰 시스템 및 공회전 조건-.
• 장점: 마찰계수가 매우 낮고 온도 범위가 넓으며 내약품성이 뛰어납니다. PTFE 화합물은 고속 응용 분야에 극히 낮은 마찰을 제공합니다.-
긴 서비스 수명
모든 씰은 일관된 립 형상을 보장하기 위해 정밀 금형과 엄격하게 제어되는 경화 공정을 사용하여 생산됩니다. 정확한 치수는 고르지 않은 마모를 줄여 긴 작동 주기 동안 밀봉력을 유지하는 데 도움이 됩니다. 씰 수명이 길어지면 고객에게 다음과 같은 이점이 있습니다.
유지보수 빈도 감소
교체 비용 절감
장비 가동 중단 시간 최소화
장비 신뢰성 향상
광범위한 온도 호환성 및 유체 저항
다양한 작업 환경과 유체 매체에 맞게 다양한 재료를 사용할 수 있습니다.
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재료 |
온도 범위 |
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NBR |
-30도 ~ +100도 |
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NBR(특수) |
-40도 ~ +150도 |
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PU |
-35도 ~ +110도 |
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FKM |
-20도 ~ +200도 |
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PTFE |
-200도 ~ +260도(화합물에 따라 다름) |
참고: 재료 선택은 압력, 속도, 유체 호환성 및 작동 환경에 따라 달라집니다.
당사의 엘라스토머 컴파운드는 다음을 포함한 다양한 매체와의 호환성을 제공합니다.
• 광유 유압유
• 합성 유압유
• 윤활유
• 그리스
• 공기
• 물 글리콜 유체(일부 재료)
• 인산염 에스테르 유체(일부 화합물)
적절한 재료를 선택하면 씰 수명이 크게 연장되는 동시에 팽창, 경화 또는 화학적 분해가 방지됩니다.
사용 가능한 크기 및 기술 사양
| 크기 범위 | 표준 미터법 크기 | |
| 인치 크기 | ||
| ISO 치수 | ||
| 맞춤 측정기준 | ||
| 비표준 프로필-고객의 도면이나 샘플에 따라 맞춤형 도구를 사용할 수 있습니다. | ||
| 일반적인 기술 사양 | 유형 | U-컵 인감 |
| 구조 | 싱글 립 / 더블 립 | |
| 재료 | PU, NBR, HNBR, FKM, PTFE(RoHS 및 REACH 준수) | |
| 경도 | 70–95 쇼어 A(재료에 따라 다름) | |
| 압력 | 최대 40MPa(설계에 따라 다름) | |
| 온도 | -40도 ~ +200도(재료에 따라 다름) | |
| 운동 | 왕복 | |
| 설치 | 유압 및 공압 그루브 | |
| 색상 | 파란색, 녹색, 검정색, 빨간색, 갈색 또는 맞춤형 | |
일반적인 응용 분야 및 산업 분야

응용
유압 실린더 및 공압 실린더
굴삭기, 로더, 지게차
농업 기계 및 광산 장비
사출 성형기 및 산업용 프레스
해양 유압 시스템
자재 취급 장비
건설기계
산업 자동화 장비
우리가 봉사하는 산업
유압 장비 제조업체
공압 장비 공급업체
산업용 기계 OEM
농업 및 건설 장비 제조업체
광산 장비 공급업체
실린더 수리 회사
산업 유통업체 및 씰 도매업체
유지보수 서비스 제공업체

제조 장점 및 품질 관리(ISO 9001 인증 시설)
정밀 금형 제조:모든 금형은 CNC 가공되어 일관된 씰 형상과 치수 정확도를 보장합니다. 안정적인 금형 정밀도는 밀봉 일관성에 직접적으로 기여합니다.
엄격한 재료 검사:입고되는 원료는 경도, 인장 강도, 신장률, 밀도 및 재료 식별을 검증합니다. 자격을 갖춘 자재만 생산에 들어갑니다.
제어된 가황 공정:온도, 압력 및 경화 시간은 각 생산 배치 전반에 걸쳐 균일한 물리적 특성을 보장하기 위해 지속적으로 제어됩니다.
치수 검사:완제품은 고급 광학 비접촉 측정 장비를 사용하여 검사하여 내경, 외경, 단면, 립 형상 및 플래시 제거를 확인합니다.
배치 추적성:원자재부터 완제품 배송까지 생산 배치를 추적할 수 있어 장기 OEM 고객을 위한 안정적인 품질 관리를 지원합니다.-
OEM 및 맞춤형 제조 서비스
우리는 완전한 OEM 및 ODM 서비스를 지원합니다. 사용 가능한 사용자 정의에는 다음이 포함됩니다.
맞춤형 치수 및 특수 립 프로파일
01
재료 배합 및 경도 조정
02
맞춤형 색상, 로고 마킹 및 개인 포장
03
바코드 라벨 및 맞춤형 상자
04
도면-기반 및 샘플- 기반 제작(CAD 파일 또는 실제 샘플 허용)
05
글로벌 바이어가 우리를 선택하는 이유
유연한 MOQ와 안정적인 리드타임으로 대량 주문을 위한 안정적인 생산 능력-
ISO 9001 품질 관리를 통해 생산 배치 전반에 걸쳐 일관된 치수를 제공합니다.
다양한 응용 분야를 위한 다양한 재료 옵션.
표준 및 맞춤형 사양을 지원합니다.
OEM 및 개인 상표 서비스.
새로운 프로젝트를 위한 빠른 샘플링.
글로벌 시장 전반에 걸쳐 국제 B2B 고객에게 서비스를 제공한 수출 경험.
도매 유통을 위한 유연한 포장.

자주 묻는 질문 및 엔지니어링 지원









